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年產20萬噸脫硫石膏粉生產線工藝方案
一、工藝要求:
1.1生產能力:≥27.8噸/小時β型半水石膏粉。
脫硫石膏原料附著水:10-12%。
處理原料:36-38噸/小時。
1.2產品質量:按照《建筑石膏》國標(GB/T9776-2008)執行,滿足石膏砂漿、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求。
1.3環保要求:符合國家環保要求(粉塵排放≤30mg/m3,無污水排放,無有害氣體排放)。
1.4蒸汽條件:熱電廠低壓蒸汽1.2-1.5Mpa飽和蒸汽。
二、工藝方案:
利用電廠低壓蒸汽作為熱源;采用烘干、煅燒兩步法工藝。
2.1工藝流程圖:
2.2工藝順序介紹:上料鏟車將原料送入進料斗,進料斗配備振打電機和皮帶稱,皮帶稱會根據預先輸入設計好的參數進行送料,誤差不超過0.5噸/小時。
脫硫石膏原料通過皮帶輸送機進入槳葉干燥機,槳葉干燥機適用于利用蒸汽進行烘干。
經過烘干后的原料通過提升機進入脫硫石膏煅燒爐內煅燒,該煅燒爐采用流態化煅燒,保證了煅燒的均勻性。
煅燒后的半成品進入球磨機改性粉磨,再通過氣流輸送進入成品倉。在成品倉陳化3天后,13號自動包裝機完成包裝。
生產過程中產生的粉塵由旋風分離器和脈沖布袋除塵器進行處理,確保生產車間無粉塵排放。除塵器回收的粉塵再使用刮板輸送機和提升機,返回到槳葉干燥機。
煅燒所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌,從蒸汽罐再分流道烘干和煅燒設備內。
2.3組成部分
該設備由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、供熱系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統、包裝系統組成,各工段以提升輸送、管道等相連接,最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
三、生產線配置
1電力配置
裝機總功率 | 863.1kw |
實際使用功率 | 850kw |
電壓要求 | ~380V/~220V |
頻率要求 | 50Hz |
甲方應將主電源接至現場配電室內 |
2人力配置
序號 | 崗位 | 人/班 | 班/天 | 人/天 |
1 | 鏟車司機 | 1 | 3 | 3 |
2 | 生產線控制 | 1 | 3 | 3 |
3 | 巡檢、維修 | 1 | 3 | 3 |
總計 | 9人 |
3生產用水
生產線耗用 | 無 |
設備冷卻用水 | 2m3/小時,循環使用 |
生活用水 | 1m3/天 |
水壓 | 約0.25Mpa |
水質 | 符合城市飲用水要求 |
生活用水由甲方布置。 |
4蒸汽配置
類型 | 飽和蒸汽或過熱蒸汽 |
壓力 | 1.2~1.5Mpa |
溫度 | ≥240℃ |
使用量 | 15噸/小時(生產1噸成品需約0.5噸蒸汽) |
蒸汽管道由甲方接至現場指定位置,并保留截止閥。 |
5壓縮空氣
生產用壓縮空氣 | 2.0m3/min |
車間除塵用壓縮空氣 | 2.0m3/min |
壓力要求 | 0.5~0.7Mpa |
質量要求 | 無油、無水、無塵 |
6工作體制
工作日 | 300天/年 |
班 | 3班/天 |
工作時間 | 24小時/天 |
7生產車間
名稱 | 建筑最小占地面積 | 層數 | 層高 |
生產車間 | 25X60米 | 1 | 12米 |
倉庫 | 20X30米 | 1 | 6~12米 |
配電室 | 5X8 | 1 | 3.6米 |
基礎及車間建設由甲方負責。 |
項目投產后財務預算
序號 | 項目名稱 | 單位 | 指標 | 備注 |
1 | 生產規模 | 噸/年 | 20萬噸 | |
2 | 處理原料 | 噸/年 | 約28萬噸 | |
3 | 原料成本 | 元/年 | 840萬元 | 按照30元每噸 |
4 | 生產成本 | 元/噸 | 73.4元 | 年總成本為1468萬元 |
5 | 產品單價 | 元/噸 | 400-500元/噸 | 根據行情浮動 |
6 | 銷售總收入 | 元/年 | 8000萬元 | 按照最低價估算 |
7 | 銷售稅金 | 元/年 | 1280萬元 | 16%增值稅 |
8 | 稅后純利潤 | 元/年 | 4412萬元 |