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貴州年產20萬噸脫硫石膏生產線
貴州年產20萬噸脫硫石膏生產線 時間:2019-11-07 15:32:10 瀏覽量:0

年產20萬噸脫硫石膏粉生產線工藝方案

一、工藝要求:

1.1生產能力:27.8/小時β型半水石膏粉。

脫硫石膏原料附著水:10-12%。

處理原料:36-38/小時。

1.2產品質量:按照《建筑石膏》國標(GB/T9776-2008)執行,滿足石膏砂漿、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求。

1.3環保要求:符合國家環保要求(粉塵排放30mg/m3,無污水排放,無有害氣體排放)。

1.4蒸汽條件:熱電廠低壓蒸汽1.2-1.5Mpa飽和蒸汽。

二、工藝方案:

利用電廠低壓蒸汽作為熱源;采用烘干、煅燒兩步法工藝。

2.1工藝流程圖

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2.2工藝順序介紹:上料鏟車將原料送入進料斗,進料斗配備振打電機和皮帶稱,皮帶稱會根據預先輸入設計好的參數進行送料,誤差不超過0.5/小時。

脫硫石膏原料通過皮帶輸送機進入槳葉干燥機,槳葉干燥機適用于利用蒸汽進行烘干。

經過烘干后的原料通過提升機進入脫硫石膏煅燒爐內煅燒,該煅燒爐采用流態化煅燒,保證了煅燒的均勻性。

煅燒后的半成品進入球磨機改性粉磨,再通過氣流輸送進入成品倉。在成品倉陳化3天后,13號自動包裝機完成包裝。

生產過程中產生的粉塵由旋風分離器和脈沖布袋除塵器進行處理,確保生產車間無粉塵排放。除塵器回收的粉塵再使用刮板輸送機和提升機,返回到槳葉干燥機。

煅燒所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌,從蒸汽罐再分流道烘干和煅燒設備內。

2.3組成部分

該設備由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、供熱系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統、包裝系統組成,各工段以提升輸送、管道等相連接,最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。


三、生產線配置

1電力配置

裝機總功率

863.1kw

實際使用功率

850kw

電壓要求

~380V/~220V

頻率要求

50Hz

甲方應將主電源接至現場配電室內

2人力配置

序號

崗位

/

/

/

1

鏟車司機

1

3

3

2

生產線控制

1

3

3

3

巡檢、維修

1

3

3

總計

9

3生產用水

生產線耗用

設備冷卻用水

2m3/小時,循環使用

生活用水

1m3/

水壓

0.25Mpa

水質

符合城市飲用水要求

生活用水由甲方布置。

4蒸汽配置

類型

飽和蒸汽或過熱蒸汽

壓力

1.2~1.5Mpa

溫度

240

使用量

15/小時(生產1噸成品需約0.5噸蒸汽)

蒸汽管道由甲方接至現場指定位置,并保留截止閥。

5壓縮空氣

生產用壓縮空氣

2.0m3/min

車間除塵用壓縮空氣

2.0m3/min

壓力要求

0.5~0.7Mpa

質量要求

無油、無水、無塵

6工作體制

工作日

300/

3/

工作時間

24小時/

7生產車間

名稱

建筑最小占地面積

層數

層高

生產車間

25X60

1

12

倉庫

20X30

1

6~12

配電室

5X8

1

3.6

基礎及車間建設由甲方負責。

項目投產后財務預算

序號

項目名稱

單位

指標

備注

1

生產規模

/

20萬噸


2

處理原料

/

28萬噸


3

原料成本

/

840萬元

按照30元每噸

4

生產成本

/

73.4

年總成本為1468萬元

5

產品單價

/

400-500/

根據行情浮動

6

銷售總收入

/

8000萬元

按照最低價估算

7

銷售稅金

/

1280萬元

16%增值稅

8

稅后純利潤

/

4412萬元



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